ਆਟੋਮੈਟਿਕਸਾਫਟ ਆਈਸ ਕਰੀਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਐਸੇਪਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡੱਬਾ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸਮੇਤ ਕਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਿਸੈਪਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ:
ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੁੱਕੇ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੇਅ ਪਾਊਡਰ, ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ, ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ, ਆਦਿ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਖੰਡ ਅਤੇ ਦੁੱਧ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਤਰਲ ਉਤਪਾਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੁੱਧ, ਕਰੀਮ, ਸੰਘਣਾ ਦੁੱਧ, ਤਰਲ ਗਲੂਕੋਜ਼ ਅਤੇ ਬਨਸਪਤੀ ਚਰਬੀ ਟੈਂਕਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ:
ਆਈਸ ਕਰੀਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ: ਚਰਬੀ; ਦੁੱਧ ਦੇ ਠੋਸ-ਗੈਰ-ਚਰਬੀ (MSNF); ਸ਼ੂਗਰ/ਨਾਨ-ਸ਼ੂਗਰ ਸਵੀਟਨਰ; ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ/ਸਟੈਬਿਲਾਈਜ਼ਰ; ਫਲੇਵਰਿੰਗ ਏਜੰਟ; ਕਲਰਿੰਗ ਏਜੰਟ।
3. ਤੋਲਣਾ, ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ:
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਰੀਆਂ ਖੁਸ਼ਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਵੋਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂ ਅਨੁਪਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਸਚਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ:
ਆਈਸਕ੍ਰੀਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਫਿਲਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਥੋਂ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ 140 - 200 ਬਾਰ 'ਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਲਈ 73 - 75C 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 15 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ 83 - 85C 'ਤੇ ਪਾਸਚਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ 5C ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੁਢਾਪੇ ਵਾਲੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਬੁਢਾਪਾ:
ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 2 ਤੋਂ 5 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੋਮਲ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉਮਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਮਰ ਵਧਣ ਨਾਲ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੋਣ ਅਤੇ ਚਰਬੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।
6. ਲਗਾਤਾਰ ਜੰਮਣਾ:
• ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੋਰੜੇ ਮਾਰਨ ਲਈ;
• ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ।
-ਕੱਪ, ਕੋਨ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰਨਾ;
- ਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕ ਰਹਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ;
- ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ
- ਲਪੇਟਣ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ
- ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ

ਚਿੱਤਰ ਆਈਸ ਕਰੀਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।
1. ਆਈਸ ਕਰੀਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੋਡੀਊਲ
2. ਵਾਟਰ ਹੀਟਰ
3. ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਂਕ
4. ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ਰ
5. ਪਲੇਟ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ
6. ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ
7. ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਯੂਨਿਟ
8. ਏਜਿੰਗ ਟੈਂਕ
9. ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੰਪ
10. ਲਗਾਤਾਰ ਫ੍ਰੀਜ਼ਰ
11. ਰਿਪਲ ਪੰਪ
12. ਭਰਨ ਵਾਲਾ
13. ਮੈਨੂਅਲ ਕੈਨ ਫਿਲਰ
14. ਵਾਸ਼ ਯੂਨਿਟ

ਆਈਸ ਕਰੀਮ ਪਲਾਂਟ ਲਾਭ
1. ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਪਕਵਾਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ।
2. ਇੱਕੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ।
3. ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਅਰੋਮਾ ਦੀ ਸਹੀ ਖੁਰਾਕ।
4. ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ.
5. ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਝਾੜ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ।
6. ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ।
7. ਹਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ।
8. ਸਾਰੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਦੀ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ, ਵਿਜ਼ੂਅਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ।