ਮਾਤਰਾ (ਸਮੂਹ) | 1 - 1 | > 1 |
ਐਸਟ. ਸਮਾਂ (ਦਿਨ) | 30 | ਗੱਲਬਾਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ |
ਡਬਲ ਪੜਾਅ ਟਮਾਟਰ / ਅੰਬਾਂ ਨੂੰ ਕੱusਣ ਵਾਲੀ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲਾਂ ਦੇ ਮਿੱਝ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪਤਲੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਡਰੇਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਿਚ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਪੜਾਅ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
1. ਫਲਾਂ ਦਾ ਮਿੱਝ ਅਤੇ ਡਰੇਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
2. ਅਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿਚ ਮਾountedਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਦ ਉਤਪਾਦਨ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
3. ਉਹ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਟੀਨ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖਾਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
4. ਸਾਫ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਵਿਚ ਆਸਾਨ.
2)
ਛਾਂਟੀ: ਵਧੇਰੇ ਪਾਣੀ ਨਿਰੰਤਰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪਾਣੀ ਟਮਾਟਰ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਐਲੀਵੇਟਰ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਰਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟਦੇ ਹੋਏ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਲੜੀਬੱਧ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੇ, ਸਟਾਫ ਟਮਾਟਰ (ਐਮਓਟੀ) ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਹਰੇ, ਨੁਕਸਾਨੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਟਮਾਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਰੱਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਨਵੀਅਰ ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਭੰਡਾਰਨ ਇਕਾਈ ਵਿਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰਕੇ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕੁਝ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਛਾਂਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੈ3)
ਕੱਟਣਾ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਯੋਗ ਟਮਾਟਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੇ ਪੰਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਥੇ ਉਹ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.4)
ਠੰਡਾ ਜਾਂ ਗਰਮ ਬਰੇਕ: ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਕੋਡ ਬਰੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ 65-75 ° C ਜਾਂ ਹੌਟ ਬਰੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ 85-95 ° ਸੈਂ.5)
ਜੂਸ ਕੱractionਣਾ: ਫਿਰ ਮਿੱਝ (ਫਾਈਬਰ, ਜੂਸ, ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਬੀਜਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਫਿਰ ਇਕ ਕੱਦੂ ਅਤੇ ਇਕ ਰਿਫਾਇਨਰ ਨਾਲ ਬਣੀ ਇਕ ਕੱ unitਣ ਵਾਲੀ ਇਕਾਈ ਦੁਆਰਾ ਕੱ pumpਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਸਿਈਵੀ ਹਨ. ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇਹ ਜਾਲ ਦੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਵਧੇਰੇ ਜਾਂ ਘੱਟ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੰਘਣ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ.ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, 95% ਮਿੱਝ ਇਸਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਬਾਕੀ 5%, ਫਾਈਬਰ, ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਬੀਜਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ, ਕੂੜਾ ਕਰਕਟ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੀ ਫੀਡ ਵਜੋਂ ਵੇਚਣ ਵਾਲੀ ਸਹੂਲਤ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
6)
ਹੋਲਡਿੰਗ ਟੈਂਕ: ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਜੂਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਵਾਸ਼ਪਕਰਤਾ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.7)
ਭਾਫ: ਭਾਫ ਭਾਸ਼ਣ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ energyਰਜਾ-ਤੀਬਰ ਕਦਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਣੀ ਕੱractedਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੋ ਰਸ ਅਜੇ ਵੀ ਸਿਰਫ 5% ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ 28% ਤੋਂ 36% ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਟਮਾਟਰ ਪੇਸਟ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਭਾਫ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਜੂਸ ਦੇ ਸੇਵਨ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਗਾੜ੍ਹਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਭਾਫਾਂ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਤੇ ਬ੍ਰਿਕਸ ਦਾ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਫਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਰਸ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਅੰਤਮ "ਫਾਈਨਿਸ਼ਰ" ਪੜਾਅ ਵਿਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ. ਸਮੁੱਚੀ ਤਵੱਜੋ / ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੈਕਿ .ਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ 100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ.
8)
ਐਸੇਪਟਿਕ ਫਿਲਿੰਗ: ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਐਸੀਪਟਿਕ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿ ਭਾਫਾਂ ਵਿਚਲਾ ਉਤਪਾਦ ਕਦੇ ਵੀ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ ਜਦ ਤਕ ਇਹ ਗਾਹਕ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦਾ. ਇਕਾਪੇਟਰੇਟਰ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਇਕ ਐਸੇਪਟਿਕ ਟੈਂਕ ਵਿਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਐਸੀਪਟਿਕ ਸਟੀਰਲਾਈਜ਼ਰ-ਕੂਲਰ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਕ ਫਲੈਸ਼ ਕੂਲਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੁਆਰਾ ਐਸੀਪਟਿਕ ਫਿਲਰ ਵਿਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਪम्प ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਵੱਡੇ, ਪ੍ਰੀ-ਨਿਰਜੀਵ ਏਸੈਪਟਿਕ ਬੈਗਾਂ ਵਿਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. . ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ 24 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਕੁਝ ਸਹੂਲਤਾਂ ਆਪਣੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਅਸੀਪਟਿਕ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈਕੇਜ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕ ਅਤਿਰਿਕਤ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪਏਗਾ - ਇਸਨੂੰ ਪੇਸਟਚਰਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 14 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਨਿਗਰਾਨੀ ਹੇਠ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸੀ. ਕਰੱਸ਼ਰ
ਫਿusingਜ਼ਿੰਗ ਇਤਾਲਵੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਕ੍ਰਾਸ-ਬਲੇਡ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਕਈ ਸਮੂਹ, ਕਰੱਸ਼ਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਗ੍ਰਾਹਕ ਜਾਂ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ structureਾਂਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਜੂਸ ਦੇ ਜੂਸ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ 2-3% ਵਧਾਏਗਾ, ਜੋ ਪਿਆਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ suitableੁਕਵਾਂ ਹੈ ਸਾਸ, ਗਾਜਰ ਦੀ ਚਟਣੀ, ਮਿਰਚ ਦੀ ਚਟਣੀ, ਸੇਬ ਦੀ ਚਟਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਲਾਂ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਸਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ
ਡੀ. ਡਬਲ-ਸਟੇਜ ਪਲਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਇਸ ਵਿਚ ਟੇਪਰਡ ਜਾਲ structureਾਂਚਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਤਾਂ ਜੋ ਜੂਸ ਸਾਫ਼ ਹੋ ਸਕੇ; ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਲ ਅਪਰਚਰ ਗਾਹਕ ਜਾਂ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
ਈ. ਈਵੇਪੋਰੇਟਰ
ਸਿੰਗਲ-ਇਫੈਕਟ, ਡਬਲ-ਇਫੈਕਟ, ਟ੍ਰਿਪਲ-ਇਫੈਕਟ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਇਫੈਕਟ ਬਾਪੋਰਟਰ, ਜੋ ਵਧੇਰੇ energyਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰੇਗਾ; ਵੈੱਕਯੁਮ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਮੂਲ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਚੱਕਰ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ. ਇੱਥੇ ਭਾਫ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਡਬਲ ਵਾਰ ਕੰਨਡੇਨੇਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹਨ, ਇਹ ਭਾਫ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;
ਐਫ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮਸ਼ੀਨ
ਨੌਂ ਪੇਟੈਂਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, –ਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਪਣੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਦੇ ਪੂਰੇ ਫਾਇਦੇ ਲਓ - ਲਗਭਗ 40%
ਐੱਫ. ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਇਤਾਲਵੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਉਪ-ਸਿਰ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਹੈਡ, ਨਿਰੰਤਰ ਭਰਨ, ਵਾਪਸੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ; ਨਸਬੰਦੀ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਫ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਐਸੇਪਟਿਕ ਅਵਸਥਾ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਾਲ ਦੁਗਣੀ ਹੋਵੇਗੀ; ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟਰਨਟੇਬਲ ਲਿਫਟਿੰਗ ਮੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.