ਐਸੇਪਟਿਕ ਬਿਗ ਬੈਗ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ

ਐਸੇਪਟਿਕ ਬਿਗ ਬੈਗ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਟਰੈਕਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮੱਧਮ ਘਣਤਾ ਲਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਦੀ ਹੈ। ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਿੰਗ, ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ.ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਤਰਲ ਭਰਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਤਰਲ ਭਰਨ ਦੇ ਨਵੀਨਤਾ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਹੈ.ਇਹ ਦੂਜੇ ਘਰੇਲੂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਫਿਲਿੰਗ (ਪੈਕੇਜਿੰਗ) ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।ਉਹ ਵੌਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲੱਗ-ਟਾਈਪ ਫਲੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਰੂਟਸ ਫਲੋਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਮਾਪਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਪਿਛੜੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।ਇਹ ਸਵਾਲ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨਾਲ ਭਰੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੈ।

ਨੂੰ
ਐਸੇਪਟਿਕ ਬਿਗ ਬੈਗ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤਰਲ ਭੋਜਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੂਸ, ਫਲਾਂ ਦਾ ਮਿੱਝ ਅਤੇ ਜੈਮ ਦੇ ਐਸੇਪਟਿਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿਡ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਐਸੇਪਟਿਕ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੂਐਚਟੀ ਨਸਬੰਦੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਸਿੱਧੇ ਐਸੇਪਟਿਕ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.ਐਸੇਪਟਿਕ ਬੈਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੈਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲੱਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ;ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੱਦ ਤੱਕ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।ਤਾਪਮਾਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਫਿਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਗ ਦੇ ਮੂੰਹ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਨਿਰਜੀਵ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਐਸੇਪਟਿਕ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 1L ਤੋਂ 1300L ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਐਸੇਪਟਿਕ ਬੈਗ ਜਾਂ ਐਸੇਪਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਕਸੇ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਐਸੇਪਟਿਕ ਵੱਡੇ ਬੈਗ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
1. ਵਰਤੇ ਗਏ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਐਸੇਪਟਿਕ ਫਿਲਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲਬੰਦ ਕੰਟੇਨਰ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦੌਰਾਨ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਜੀਵ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਨਸਬੰਦੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਸਬੰਦੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
3. ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਸਬੰਦੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਡੁਅਲ-ਫਲੋ ਫਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.ਵੱਡੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਝੱਗ ਜਾਂ ਓਵਰਫਲੋ ਨਾ ਹੋਵੇ;ਐਂਟੀ-ਡ੍ਰਿਪ ਆਇਲ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਚੂਸਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।, ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਤੇਲ ਟਪਕਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਆਧੁਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਤਰਲ ਭਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਐਸੇਪਟਿਕ ਵੱਡੀ ਬੈਗ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਭਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਿਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.ਜਾਂ ਕੁਝ ਰੇਂਗਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ।ਬੇਵਰੇਜ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਿਲੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਫੋਰਸ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਆਉਟਪੁੱਟ ਇੱਕ ਪਰਸਪਰ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.ਇੱਕ ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦੇ ਕਾਰਨ.
ਲੋਡ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿਲੰਡਰ ਪਿਸਟਨ ਅਚਾਨਕ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ "ਕ੍ਰੌਲਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਐਕਸ਼ਨ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਖਰਾਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਲਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਲੀਕ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਜਾਂ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਇਹ ਪੇਪਰ ਐਸੇਪਟਿਕ ਵੱਡੇ ਬੈਗ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਕ੍ਰੌਲਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਟਰਜੈਂਟ, ਰਸਾਇਣ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਚਿਕਿਤਸਕ ਤਰਲ ਨਾਲ ਭਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਨਿਰੰਤਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਭਰਨ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਚਾਈਆਂ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.

 

ਇਸਦੀ ਕਾਰਜ ਵਿਧੀ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਰਲ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਏ ਦੀ ਪਿਸਟਨ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
ਨਿਵੇਸ਼ ਟਿਊਬ ਹਰੇਕ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਿਲਿੰਗ ਵਾਲਵ ਸਿਲੰਡਰ ਸਿਲੰਡਰ ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਟਿਊਬ ਦੇ ਆਊਟਲੇਟ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
ਸਿਲੰਡਰ A ਦਾ ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਰਲ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਪਾਈਪ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ;
ਤਰਲ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਪਾਈਪ ਉੱਚੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਖੱਬੇ ਗੀਅਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਪਿਸਟਨ ਡੰਡੇ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸੱਜਾ ਗੇਅਰ ਸਿਲੰਡਰ ਡੀ ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ ਪਿੱਛੇ ਹਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਭਰੇ ਹੋਏ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ;
ਸਿਲੰਡਰ ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਇੱਕ ਭਰਾਈ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਇੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਪਿਸਟਨ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਤੋਂ ਇੱਕ ਦੇਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਦੇਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਸਿਲੰਡਰ ਏ ਦੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪੱਤਰ ਭੇਜ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਨੰਬਰ ਸਥਿਤੀ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਚਾਈਆਂ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।ਤਰਲ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਲਈ ਤਰਲ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ ਦਾ ਰਾਜ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵੀ ਦੇਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-22-2022