ਫੂਡ ਸਾਇੰਸ ਕਲਾਸ: ਪਾਸਤਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪਾਸਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਆਮ ਪਾਸਤਾ ਵਿੱਚ ਸਪੈਗੇਟੀ, ਮੈਕਰੋਨੀ, ਲਾਸਗਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਆਮ ਅਰਥ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਪਤਲੇ ਨੂਡਲਜ਼ ਅਤੇ ਮੈਕਰੋਨੀ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਖੋਲ੍ਹ ਦੇਵੇਗਾ!
ਪਾਸਤਾ ਸਮੱਗਰੀ: ਪਾਸਤਾ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਰਾਨ ਕਣਕ ਹੈ
ਇਸਨੂੰ ਡੁਰਮ ਕਣਕ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਹਲਕਾ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਪੂਰੇ ਦੁੱਧ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਵਰਗਾ
ਇਸਨੂੰ ਦੁਰਮ ਸੇਮੋਲੀਨਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਟਾ ਲਿਜਾਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਟਰੱਕ 13 ਟਨ ਆਟਾ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਟੇ ਨੂੰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਰਾਹੀਂ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧੇ ਵੱਡੇ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਧੂੜ ਦੇ ਧਮਾਕਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਆਟਾ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਟਾ ਬਣਾਉਣਾ: ਆਟਾ ਗੁੰਨਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਅੰਡੇ ਪਾਓ।
ਵੈਕਿਊਮ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਇਕਸਾਰ ਆਟੇ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਵੀ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇੱਥੇ, ਆਟੇ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਆਟੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਆਟੇ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਧੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਡਾਈ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੂੰਹ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ
ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੈਚੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਪਤਲੇ ਨੂਡਲਜ਼ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਗਜ਼ਿਟ ਪੋਲ 'ਤੇ ਟੰਗ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਜੇਕਰ ਵਾਧੂ ਨੂਡਲਜ਼ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਲੈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਪਾਸਤਾ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਕੇ ਫਰਿੱਜ ਨਾਲ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਵਾਂਗ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਬਰੀਕ ਪਾਸਤਾ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਫਿਰ ਲਟਕਣ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲਓ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ।
ਲੰਬੇ U-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪਤਲੇ ਪਾਸਤਾ ਨੂੰ 4 ਪਾਸਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਦੋਨਾਂ ਸਿਰਿਆਂ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰੋਂ ਤਿੰਨ ਕੱਟਾਂ ਨਾਲ ਕੱਟੋ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ ਪਾਸਤਾ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਰੇ ਪਤਲੇ ਪਾਸਤਾ ਦੇ ਬੰਡਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਾਂਹ ਚੂਸਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਗ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਾਂਹ ਬੈਗ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਟਿਊਬ ਪਾਸਤਾ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ ਬੈਗ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ-ਸੀਲ ਕਰੋ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਾਲ ਕੁਝ ਹਿੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਸਤਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਡਿਟੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਕੁਝ ਵੀ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਾਂ ਭਾਰ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਉਪਕਰਣ ਹਨ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਸਤਾ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਕਰੋਨੀ ਦਾ ਗਠਨ।
ਨਿਚੋੜਿਆ ਹੋਇਆ ਮੈਕਰੋਨੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਤੀ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਬਲੇਡ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬਣੀ ਮੈਕਰੋਨੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਲਗਭਗ 30% ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਰਮੀਸੇਲੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਮੈਕਰੋਨੀ ਨੂੰ ਵੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਕਰਵ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-08-2021