ਦੁੱਧ ਪੀਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਸਪੇਸ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੁੱਧ ਪੀਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਔਨਲਾਈਨ ਖੋਜ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੇਅਰੀ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।

ਪੀਈਟੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ, ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਪੀਈਟੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਖੋਜ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕਣ ਪਾਊਡਰ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਸੁਆਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਮੀ ਦੀ ਲੇਸ, ਰੰਗ, ਐਸੀਟੈਲਡੀਹਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਟਰਮੀਨਲ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਪੀਈਟੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਰੀਦ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪੀਈਟੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੀਈਟੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੀਈਟੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤ੍ਰੇਲ ਦਾ ਬਿੰਦੂ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਯੋਗ ਪੀਈਟੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਸਟਰਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਿਲਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਮਸ਼ਹੂਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਲਈ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦਾ ਸਿਰਾ ਫਲੈਟ ਹੈ;ਕੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਧਾਗਾ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ;ਕੀ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਰਿੰਗ ਬਰਕਰਾਰ ਹਨ;ਭਾਵੇਂ ਕੋਕਿੰਗ, ਰੰਗ, ਚਿਪਕਣਾ, ਡੈਂਟ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ, ਅਸ਼ੁੱਧ, ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ, ਚਿੱਟੀ ਧੁੰਦ, ਟੇਲ ਐਂਡ ਡਰਾਇੰਗ, ਅਸਮਾਨਤਾ, ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਹਨ।ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਨਾਂ, ਨਵੇਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਨਾਂ, ਨਵੇਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ 8 ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਭਰੂਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ).

3. ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਵਜ਼ਨ, ਭਰੂਣ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਵਿਆਸ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਧਾਗੇ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਐਂਟੀ-ਚੋਰੀ ਰਿੰਗ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਸਪੋਰਟ ਰਿੰਗ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਤੋਂ ਐਂਟੀ-ਚੋਰੀ ਰਿੰਗ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਤੋਂ ਸਪੋਰਟ ਰਿੰਗ, ਉਪਰਲੀ ਮੋਟਾਈ, ਉਪਰਲੀ ਕਮਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹੇਠਲੀ ਕਮਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹੇਠਲੇ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਦੂਰੀ।ਇਹ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।

ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਬੋਤਲ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਫਿਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਬੂਟ ਦੇ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ.

2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬੋਤਲ ਦਾ ਸਿਰਾ ਚਿਹਰਾ ਸਮਤਲ ਹੈ;ਕੀ ਧਾਗਾ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ;ਕੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਫਲੈਸ਼ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਰਿੰਗ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ;ਕੀ ਕੋਕਿੰਗ, ਰੰਗ, ਚਿਪਕਣਾ, ਖੁਰਕਣਾ, ਖੁਰਕਣਾ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਗੰਦਗੀ, ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਚਿੱਟੀ ਧੁੰਦ ਵਰਗੀਆਂ ਮਾੜੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਹਨ;ਕੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ, ਕੋਈ ਡੈੱਡਲਾਕ ਨਹੀਂ, ਡੈਂਟ, ਟਰਨ-ਆਊਟ, ਫਟਣਾ, ਹੇਠਾਂ ਕੋਰ ਆਫਸੈੱਟ;ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਨਾਂ, ਨਵੇਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਥਿਤੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.

3. ਬੋਤਲ ਦਾ ਭਾਰ, ਬੋਤਲ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਬੋਤਲ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਮੋਢੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਉਪਰਲੀ ਕਮਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹੇਠਲੇ ਕਮਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹੇਠਲੇ ਘੇਰੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹੇਠਲੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਮੋਢੇ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਉਪਰਲੀ ਕਮਰ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਹੇਠਲੇ ਕਮਰ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਹੇਠਲਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਠੰਡਾ ਸਮਰੱਥਾ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਡ੍ਰੌਪ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਚੋਟੀ ਦਾ ਦਬਾਅ।

ਕਵਰ ਲਈ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਬਾਹਰੀ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਹੈ;ਕੀ ਰੰਗ ਆਮ ਹੈ;ਕੀ ਦਰਾੜ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਚੋਰ ਰਿੰਗ ਬ੍ਰਿਜ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ, ਆਦਿ;ਕੀ ਬਾਹਰੀ ਕੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਚੋਰੀ ਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਬਣੇ ਹਨ;ਧਾਗੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਕੀ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਅਧੂਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਆਦਿ;ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਕੀ ਅਧੂਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ;ਕਵਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ, ਗੰਧ, ਵਿਗਾੜ ਆਦਿ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਨਾਂ, ਨਵੇਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰੇ ਉੱਲੀ ਜਾਂ 10 ਕਵਰਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

2. ਕਵਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਐਂਟੀ-ਚੋਰੀ ਰਿੰਗ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਕਵਰ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਐਂਟੀ-ਚੋਰੀ ਰਿੰਗ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਵਿਆਸ, ਐਂਟੀ-ਚੋਰੀ ਰਿੰਗ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ, ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਧਾਗਾ, ਕਵਰ ਦੀ ਉਚਾਈ (ਐਂਟੀ-ਥੈਫਟ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ), ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਦੀ ਉਚਾਈ ਮੋਟਾਈ, ਕਵਰ ਦਾ ਭਾਰ।ਕਵਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਟੈਸਟ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕਈ ਮੁੱਖ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਔਨਲਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਟੈਸਟ ਕਰਨ 'ਤੇ, ਯੋਗ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ.ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੇਅਰੀ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਕ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ (ਪਿਛਲੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ 36,000 ਬੋਤਲਾਂ/ਘੰਟੇ ਤੋਂ 48,000 ਬੋਤਲਾਂ/ਘੰਟੇ ਤੱਕ) ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾ ਰਹੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਦਸਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਆਲ-ਰਾਉਂਡ ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ (ਲਚਕੀਲੇ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਬੀਮੇ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਸਵੀਕਾਰ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਹਰ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤਪਾਦ ਹੈ।

ਦੁੱਧ ਪੀਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਸਪੇਸ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਔਨਲਾਈਨ ਖੋਜ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਓ.ਨੂੰf ਦੁੱਧ ਪੀਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੇਅਰੀ ਅਤੇ ਪੇਅ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ।

ਪੀਈਟੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ, ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਪੀਈਟੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਖੋਜ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕਣ ਪਾਊਡਰ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਸੁਆਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਮੀ ਦੀ ਲੇਸ, ਰੰਗ, ਐਸੀਟੈਲਡੀਹਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਟਰਮੀਨਲ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਦੀ ਖਰੀਦ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਰ.ਏw ਸਮੱਗਰੀ, ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪੀਈਟੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੀਈਟੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੀਈਟੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤ੍ਰੇਲ ਦਾ ਬਿੰਦੂ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਯੋਗ ਪੀਈਟੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਸਟਰਿਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਿਲਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਮਸ਼ਹੂਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਲਈ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦਾ ਸਿਰਾ ਫਲੈਟ ਹੈ;ਕੀ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਧਾਗਾ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ;ਕੀ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਰਿੰਗ ਬਰਕਰਾਰ ਹਨ;ਭਾਵੇਂ ਕੋਕਿੰਗ, ਰੰਗ, ਚਿਪਕਣਾ, ਡੈਂਟ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ, ਅਸ਼ੁੱਧ, ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ, ਚਿੱਟੀ ਧੁੰਦ, ਟੇਲ ਐਂਡ ਡਰਾਇੰਗ, ਅਸਮਾਨਤਾ, ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਹਨ।ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਨਾਂ, ਨਵੇਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਨਾਂ, ਨਵੇਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ 8 ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਭਰੂਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ).

3. ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਵਜ਼ਨ, ਭਰੂਣ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਵਿਆਸ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਧਾਗੇ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਐਂਟੀ-ਚੋਰੀ ਰਿੰਗ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਸਪੋਰਟ ਰਿੰਗ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਤੋਂ ਐਂਟੀ-ਚੋਰੀ ਰਿੰਗ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਤੋਂ ਸਪੋਰਟ ਰਿੰਗ, ਉਪਰਲੀ ਮੋਟਾਈ, ਉਪਰਲੀ ਕਮਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹੇਠਲੀ ਕਮਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹੇਠਲੇ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਦੂਰੀ।ਇਹ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।

ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਬੋਤਲ ਦੀ ਦਿੱਖ, ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਫਿਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਬੂਟ ਦੇ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ.

2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬੋਤਲ ਦਾ ਸਿਰਾ ਚਿਹਰਾ ਸਮਤਲ ਹੈ;ਕੀ ਧਾਗਾ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ;ਕੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਫਲੈਸ਼ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਰਿੰਗ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ;ਕੀ ਕੋਕਿੰਗ, ਰੰਗ, ਚਿਪਕਣਾ, ਖੁਰਕਣਾ, ਖੁਰਕਣਾ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਗੰਦਗੀ, ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਚਿੱਟੀ ਧੁੰਦ ਵਰਗੀਆਂ ਮਾੜੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਹਨ;ਕੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ, ਕੋਈ ਡੈੱਡਲਾਕ ਨਹੀਂ, ਡੈਂਟ, ਟਰਨ-ਆਊਟ, ਫਟਣਾ, ਹੇਠਾਂ ਕੋਰ ਆਫਸੈੱਟ;ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਨਾਂ, ਨਵੇਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਥਿਤੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ.

3. ਬੋਤਲ ਦਾ ਭਾਰ, ਬੋਤਲ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਬੋਤਲ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਮੋਢੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਉਪਰਲੀ ਕਮਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹੇਠਲੇ ਕਮਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹੇਠਲੇ ਘੇਰੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹੇਠਲੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਮੋਢੇ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਉਪਰਲੀ ਕਮਰ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਹੇਠਲੇ ਕਮਰ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਹੇਠਲਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਠੰਡਾ ਸਮਰੱਥਾ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਡ੍ਰੌਪ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਚੋਟੀ ਦਾ ਦਬਾਅ।

ਕਵਰ ਲਈ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਬਾਹਰੀ ਕੇਸਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਹੈ;ਕੀ ਰੰਗ ਆਮ ਹੈ;ਕੀ ਦਰਾੜ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਚੋਰ ਰਿੰਗ ਬ੍ਰਿਜ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ, ਆਦਿ;ਕੀ ਬਾਹਰੀ ਕੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਚੋਰੀ ਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਬਣੇ ਹਨ;ਧਾਗੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਕੀ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਅਧੂਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਆਦਿ;ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ - ਕੀ ਅਧੂਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ;ਕਵਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ, ਗੰਧ, ਵਿਗਾੜ ਆਦਿ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਨਾਂ, ਨਵੇਂ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰੇ ਉੱਲੀ ਜਾਂ 10 ਕਵਰਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

2. ਕਵਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਐਂਟੀ-ਚੋਰੀ ਰਿੰਗ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਕਵਰ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਐਂਟੀ-ਚੋਰੀ ਰਿੰਗ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਵਿਆਸ, ਐਂਟੀ-ਚੋਰੀ ਰਿੰਗ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ, ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਧਾਗਾ, ਕਵਰ ਦੀ ਉਚਾਈ (ਐਂਟੀ-ਥੈਫਟ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ), ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਦੀ ਉਚਾਈ ਮੋਟਾਈ, ਕਵਰ ਦਾ ਭਾਰ।ਕਵਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੱਗ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਟੈਸਟ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕਈ ਮੁੱਖ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਔਨਲਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਟੈਸਟ ਕਰਨ 'ਤੇ, ਯੋਗ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ.ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੇਅਰੀ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਕ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ (ਪਿਛਲੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ 36,000 ਬੋਤਲਾਂ/ਘੰਟੇ ਤੋਂ 48,000 ਬੋਤਲਾਂ/ਘੰਟੇ ਤੱਕ) ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾ ਰਹੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਔਨਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਦਸਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਦਮ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਆਲ-ਰਾਉਂਡ ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ (ਲਚਕੀਲੇ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਬੀਮੇ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਸਵੀਕਾਰ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਹਰ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤਪਾਦ ਹੈ।