ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਟਮਾਟਰ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ:

1) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ:ਤਾਜ਼ੇ ਟਮਾਟਰ ਟਰੱਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪੌਦੇ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਫਲੋਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵੱਲ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਬੂਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਟਰੱਕ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਪਾਈਪ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟਮਾਟਰ ਟ੍ਰੇਲਰ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੁੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਸਕਣ।ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟਮਾਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

2)

ਛਾਂਟੀ:ਹੋਰ ਪਾਣੀ ਲਗਾਤਾਰ ਭੰਡਾਰ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪਾਣੀ ਟਮਾਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਐਲੀਵੇਟਰ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਰਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਛਾਂਟਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ, ਸਟਾਫ ਟਮਾਟਰਾਂ (MOT) ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਹਰੇ, ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਟਮਾਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਛਾਂਟੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਵੈਚਲਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

3)

ਕੱਟਣਾ:ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਟਮਾਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4)

ਠੰਡਾ ਜਾਂ ਗਰਮ ਬਰੇਕ:ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਬਰੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ 65-75°C ਜਾਂ ਗਰਮ ਬਰੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ 85-95°C 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5)

ਜੂਸ ਕੱਢਣਾ:ਮਿੱਝ (ਫਾਈਬਰ, ਜੂਸ, ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਬੀਜਾਂ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ) ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪੁਲਪਰ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਰ ਦੀ ਬਣੀ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦੁਆਰਾ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਛਣੀਆਂ ਹਨ।ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਜਾਲ ਸਕਰੀਨ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੱਧ ਜਾਂ ਘੱਟ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣਗੀਆਂ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 95% ਮਿੱਝ ਇਸ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਸਕਰੀਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਬਾਕੀ 5%, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ, ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਬੀਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੇ ਚਾਰੇ ਵਜੋਂ ਵੇਚੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਹੂਲਤ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6)

ਹੋਲਡਿੰਗ ਟੈਂਕ:ਇਸ ਸਮੇਂ ਰਿਫਾਈਨਡ ਜੂਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਭਾਫ ਨੂੰ ਖੁਆਉਂਦਾ ਹੈ।

7)

ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ:ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ-ਤੀਬਰ ਕਦਮ ਹੈ - ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਣੀ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੂਸ ਜੋ ਅਜੇ ਵੀ ਸਿਰਫ਼ 5% ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, 28% ਤੋਂ 36% ਕੇਂਦਰਿਤ ਟਮਾਟਰ ਪੇਸਟ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਾਸ਼ਪਕਾਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਜੂਸ ਦੇ ਸੇਵਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ;ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਭਾਫ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਬ੍ਰਿਕਸ ਮੁੱਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜੂਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਅੰਤਿਮ "ਫਿਨੀਸ਼ਰ" ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।ਸਮੁੱਚੀ ਇਕਾਗਰਤਾ/ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ 100°C ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੇਠਾਂ।

8)

ਐਸੇਪਟਿਕ ਫਿਲਿੰਗ:ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਐਸੇਪਟਿਕ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਕਦੇ ਵੀ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਗਾਹਕ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦਾ।ਕੰਨਸੈਂਟਰੇਟ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਇੱਕ ਐਸੇਪਟਿਕ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਐਸੇਪਟਿਕ ਸਟੀਰਲਾਈਜ਼ਰ-ਕੂਲਰ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਲੈਸ਼ ਕੂਲਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੁਆਰਾ ਐਸੇਪਟਿਕ ਫਿਲਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਵੱਡੇ, ਪ੍ਰੀ-ਸਟਰਿਲਾਈਜ਼ਡ ਐਸੇਪਟਿਕ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਨੂੰ 24 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੁਝ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਗੈਰ-ਅਸੈਪਟਿਕ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਪੇਸਚਰਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 14 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ:

JUMP ਟਮਾਟਰ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਸੇਬ ਦੇ ਜੂਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲੀਡਰਸ਼ਿਪ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਹੋਰ ਫਲਾਂ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਸਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

ਸਾਡੀ ਵਿਲੱਖਣ-ਟਰਨਕੀ ​​ਹੱਲ.: