ਕੇਂਦਰਿਤ ਫਲਾਂ ਦੇ ਜੂਸ ਪਲਪ ਪੁਰੀ ਜੈਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸੰਘਣੇ ਫਲਾਂ ਦੇ ਜੂਸ ਦੇ ਮਿੱਝ ਪਿਊਰੀ ਜੈਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਫਲਾਂ ਦੇ ਅਸਲੀ ਜੂਸ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਣੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵੈਕਿਊਮ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੂਲ ਫਲਾਂ ਦੇ ਮਿੱਝ ਦੇ ਰੰਗ, ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕੋ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਲਾਂ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਜੂਸ, ਸੰਘਣੇ ਜੂਸ ਅਤੇ ਜੈਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ।ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਪਰਿਪੱਕ ਉਤਪਾਦ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਟਰਨਕੀ ​​ਉਪਕਰਣ ਹਨ।ਯੋਗਤਾਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ.

ਕੇਂਦਰਿਤ ਫਲਾਂ ਦੇ ਜੂਸ ਜੈਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
1. ਫਲਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕੀਤੇ ਫਲਾਂ ਨੂੰ ਤੋਲਿਆ ਅਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਸਫਾਈ: ਪਾਣੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲਹਿਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਪਰੇਅ ਸਫਾਈ।ਸਫਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਮਿੱਟੀ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਧੂੜ, ਰੇਤ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਧੋ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਕੀਟਨਾਸ਼ਕਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸੂਖਮ ਜੀਵਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਚੁੱਕਣਾ: ਸੇਬਾਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣ ਵਾਲੀ ਮੇਜ਼ 'ਤੇ ਖੋਦਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਭ੍ਰਿਸ਼ਟ ਸੇਬ ਜਾਂ ਸੜੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣ ਵਾਲੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸੇਬ ਦੇ ਰਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜਦੋਂ ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

4. ਪਿੜਾਈ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਚੁਣੋ, ਪਿੜਾਈ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਲਾਂ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਪੰਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪੰਪਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ.

5. ਐਨਜ਼ਾਈਮ ਇਨਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਰਮ ਕਰਨਾ: ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੂਸ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਫੇਨੋਲ ਆਕਸੀਡੇਜ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭੂਰਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੰਗ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਕੁਝ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਐਂਜ਼ਾਈਮ ਨਸਬੰਦੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਨਸਬੰਦੀ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹਨ:
(1) ਸਲੇਟੀ ਐਨਜ਼ਾਈਮ (2) ਨਸਬੰਦੀ (3) ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ।
ਜੇਕਰ ਨਸਬੰਦੀ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜਰਾਸੀਮ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।95°C ਅਤੇ 12$ 'ਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਐਨਜ਼ਾਈਮੈਟਿਕ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ 49-55°C ਤੱਕ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਕੁੱਟਣਾ: ਪਹਿਲਾਂ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਅੱਠ ਪੱਕੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਫਲਾਂ ਨਾਲ, ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁੱਟਣਾ।ਛਿੱਲਣ, ਡੀਸੀਡਿੰਗ, ਬੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਨੇ ਮਿੱਝ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।

7. ਇਕਾਗਰਤਾ: ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਸਲ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਲਗਭਗ 1/6 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੰਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 70 ± 1 ਬਿਰਕਸ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

8. ਨਸਬੰਦੀ: ਸੰਘਣੇ ਜੈਮ ਨੂੰ ਵਪਾਰਕ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 110-120 °C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੇਸਿੰਗ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋਟੇ ਪੇਸਟ ਸਟੀਰਲਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਨਿਰਜੀਵ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਸੇਪਟਿਕ ਪੋਰਟ ਲੋਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

9. ਐਸੇਪਟਿਕ ਫਿਲਿੰਗ: ਪੈਕਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਦਾਦਾਈ ਦੀ ਐਸੇਪਟਿਕ ਫਿਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਭਰਨਾ, ਆਇਰਨ ਕੈਨ ਫਿਲਿੰਗ, ਪੌਪ-ਟਾਪ ਕੈਨ ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ