ਟਮਾਟਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕੈਚੱਪ ਸੈਚ ਫਿਲਿੰਗ ਲਾਈਨ
- ਮੂਲ ਸਥਾਨ:
- ਸ਼ੰਘਾਈ, ਚੀਨ
- ਮਾਡਲ ਨੰਬਰ:
- JPTP-5015
- ਕਿਸਮ:
- ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ
- ਵੋਲਟੇਜ:
- 220V/380V
- ਤਾਕਤ:
- 2.2 ਕਿਲੋਵਾਟ
- ਭਾਰ:
- 1500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
- ਮਾਪ(L*W*H):
- 2800*5600*4500
- ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ:
- CE/ISO9001
- ਵਾਰੰਟੀ:
- 1 ਸਾਲ
- ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ:
- ਫੀਲਡ ਸਥਾਪਨਾ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ, ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਇੰਜੀਨੀਅਰ
- ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ:
- ਐਕਸਪੋਰਟ ਟਮਾਟਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ
- ਨਾਮ:
- ਟਰਨਕੀ ਟਮਾਟਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ
- ਵਰਤੋਂ:
- ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ
- ਫੰਕਸ਼ਨ:
- ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ
- ਸਮਰੱਥਾ:
- 0.5T-50T/H
- ਸਮੱਗਰੀ:
- SUS304 ਸਟੀਲ
- ਰੰਗ:
- ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
- ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ:
- ਟਰਨਕੀ ਹੱਲ, A ਤੋਂ Z ਸੇਵਾ ਤੱਕ
- ਆਈਟਮ:
- ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਲ ਜੂਸਰ ਮਸ਼ੀਨ
- ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ:
- 20 ਸੈੱਟ/ਸੈੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ
- ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵੇਰਵੇ
- ਸਥਿਰ ਲੱਕੜ ਦਾ ਪੈਕੇਜ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹੜਤਾਲ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ.ਜ਼ਖ਼ਮ ਵਾਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਫਿਊਮੀਗੇਸ਼ਨ-ਮੁਕਤ ਪੈਕੇਜ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
- ਪੋਰਟ
- ਸ਼ੰਘਾਈ ਪੋਰਟ
A. ਸਕ੍ਰੈਪਰ-ਟਾਈਪ ਸਪਰੇਅ ਐਲੀਵੇਟਰ
ਫਲਾਂ ਦੇ ਜਾਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬਰੈਕਟ, ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਸਮੂਥਿੰਗ ਬਲੇਡ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ;ਆਯਾਤ ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਸੀਲ;ਲਗਾਤਾਰ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮੋਟਰ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਟਾਈਟਲ ਇੱਥੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
B. ਛਾਂਟੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ, ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੱਲ, ਜਾਂਚ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਖਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਮਨੁੱਖ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਫਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਬਰੈਕਟ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਐਂਟੀਸਕਿਡ ਪੈਡਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਾੜ।
C. ਕਰੱਸ਼ਰ
ਫਿਊਜ਼ਿੰਗ ਇਤਾਲਵੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਕਰਾਸ-ਬਲੇਡ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟ, ਕਰੱਸ਼ਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਗਾਹਕ ਜਾਂ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜੂਸ ਦੇ ਜੂਸ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ 2-3% ਵਧਾਏਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਪਿਆਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਚਟਣੀ, ਗਾਜਰ ਦੀ ਚਟਣੀ, ਮਿਰਚ ਦੀ ਚਟਣੀ, ਸੇਬ ਦੀ ਚਟਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਲਾਂ ਅਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੀ ਚਟਣੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ
D. ਡਬਲ-ਸਟੇਜ ਪਲਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੇਪਰਡ ਜਾਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਤਾਂ ਜੋ ਜੂਸ ਸਾਫ਼ ਹੋ ਸਕੇ;ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਲ ਅਪਰਚਰ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕ ਜਾਂ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ
E. Evaporator
ਸਿੰਗਲ-ਇਫੈਕਟ, ਡਬਲ-ਇਫੈਕਟ, ਟ੍ਰਿਪਲ-ਇਫੈਕਟ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਇਫੈਕਟ ਵੈਪੋਰੇਟਰ, ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਬਚਾਏਗਾ;ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮੂਲ ਦੇ ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਚੱਕਰ ਹੀਟਿੰਗ।ਭਾਫ਼ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਡਬਲ ਵਾਰ ਕੰਡੈਂਸੇਟ ਸਿਸਟਮ ਹਨ, ਇਹ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
F. ਨਸਬੰਦੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਨੌਂ ਪੇਟੈਂਟ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਪਣੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਦਾ ਪੂਰਾ ਫਾਇਦਾ ਉਠਾਓ- ਲਗਭਗ 40%
F. ਫਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਇਤਾਲਵੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਉਪ-ਸਿਰ ਅਤੇ ਡਬਲ-ਸਿਰ, ਲਗਾਤਾਰ ਭਰਨ, ਵਾਪਸੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;ਨਸਬੰਦੀ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਐਸੇਪਟਿਕ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਹੋਵੇਗੀ;ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟਰਨਟੇਬਲ ਲਿਫਟਿੰਗ ਮੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ.
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਟਮਾਟਰ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ:
1) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ:ਤਾਜ਼ੇ ਟਮਾਟਰ ਟਰੱਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪੌਦੇ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਫਲੋਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵੱਲ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਬੂਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਟਰੱਕ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਪਾਈਪ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟਮਾਟਰ ਟ੍ਰੇਲਰ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੁੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਸਕਣ।ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟਮਾਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
2)
ਛਾਂਟੀ:ਭੰਡਾਰਨ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪਾਣੀ ਲਗਾਤਾਰ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪਾਣੀ ਟਮਾਟਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਐਲੀਵੇਟਰ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਰਲੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਛਾਂਟਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ, ਸਟਾਫ ਟਮਾਟਰਾਂ (MOT) ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਹਰੇ, ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਟਮਾਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਛਾਂਟੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਵੈਚਲਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
3)
ਕੱਟਣਾ:ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਟਮਾਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4)
ਠੰਡਾ ਜਾਂ ਗਰਮ ਬਰੇਕ:ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਬਰੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ 65-75°C ਜਾਂ ਗਰਮ ਬਰੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ 85-95°C 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5)
ਜੂਸ ਕੱਢਣਾ:ਮਿੱਝ (ਫਾਈਬਰ, ਜੂਸ, ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਬੀਜਾਂ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ) ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪੁਲਪਰ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਰ ਦੀ ਬਣੀ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦੁਆਰਾ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਛਣੀਆਂ ਹਨ।ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਜਾਲ ਸਕਰੀਨ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੱਧ ਜਾਂ ਘੱਟ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੰਘਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣਗੀਆਂ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 95% ਮਿੱਝ ਇਸ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਸਕਰੀਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਬਾਕੀ 5%, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ, ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਬੀਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਸ਼ੂਆਂ ਦੇ ਚਾਰੇ ਵਜੋਂ ਵੇਚੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਹੂਲਤ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6)
ਹੋਲਡਿੰਗ ਟੈਂਕ:ਇਸ ਸਮੇਂ ਰਿਫਾਈਨਡ ਜੂਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਭਾਫ ਨੂੰ ਖੁਆਉਂਦਾ ਹੈ।
7)
ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ:ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ-ਤੀਬਰ ਕਦਮ ਹੈ - ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਣੀ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੂਸ ਜੋ ਅਜੇ ਵੀ ਸਿਰਫ਼ 5% ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, 28% ਤੋਂ 36% ਕੇਂਦਰਿਤ ਟਮਾਟਰ ਪੇਸਟ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਾਸ਼ਪਕਾਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਜੂਸ ਦੇ ਸੇਵਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ;ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਭਾਫ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਬ੍ਰਿਕਸ ਮੁੱਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜੂਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਅੰਤਿਮ "ਫਿਨੀਸ਼ਰ" ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।ਸਮੁੱਚੀ ਇਕਾਗਰਤਾ/ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ 100°C ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੇਠਾਂ।
8)
ਐਸੇਪਟਿਕ ਫਿਲਿੰਗ:ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਐਸੇਪਟਿਕ ਬੈਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਕਦੇ ਵੀ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਗਾਹਕ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦਾ।ਕੰਨਸੈਂਟਰੇਟ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਇੱਕ ਐਸੇਪਟਿਕ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਐਸੇਪਟਿਕ ਸਟੀਰਲਾਈਜ਼ਰ-ਕੂਲਰ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਲੈਸ਼ ਕੂਲਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੁਆਰਾ ਐਸੇਪਟਿਕ ਫਿਲਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਵੱਡੇ, ਪ੍ਰੀ-ਸਟਰਿਲਾਈਜ਼ਡ ਐਸੇਪਟਿਕ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਨੂੰ 24 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਗੈਰ-ਅਸੈਪਟਿਕ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਪੇਸਚਰਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 14 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
